客戶收益

1.采用立磨的粉磨工藝，生產能耗明顯降低;

2.初期建置成本、運轉成本及其維護費用，建設投資僅為球磨設備的70%-80%;

3.正常運轉下，產量為70~720 t/h，成品細度達80 μmR 12~15%。

方案特點

1.系統(tǒng)布局緊湊，可露天布置，建筑空間僅為管磨機的70~80%，直接降低企業(yè)投資成本;

2.立磨系統(tǒng)能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%，且整體震動小，噪音比管磨機降低約20 dB，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008);

3.設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，粉塵濃度低，粉塵排放指標達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004);

4.配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便;通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失;

5.物料在機體內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩(wěn)定產品質量。

篩選適合我的方案

方案設計

行業(yè)問題

目前，國內的礦山普遍存在著以下幾個問題：

1.原有設備生產工藝落后，效率低下，且磨損嚴重;

2.粉塵問題和噪音問題突出;

3.管磨機的結構導致研磨質量不均衡，出現(xiàn)過度粉磨的現(xiàn)象。

由于轉變經濟增長方式這一主基調的確定，與之相關的核心生產技術應用與研發(fā)必將成為業(yè)內企業(yè)關注的焦點，技術工藝的優(yōu)劣直接決定企業(yè)的市場競爭力。

在新的形勢下，礦山對設備和生產線提出了新的需求：

1.改進生產設備和工藝，減少磨損率，延長使用壽命;

2.優(yōu)化企業(yè)投資，提高生產效率，降低運營成本，提高企業(yè)利潤;

3.采用新型的設備，提高產品質量和產量，降低粉塵和噪音的污染。

方案案例

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