礦渣是鋼鐵生產的冶煉廢渣，化學成分和熟料相似，作為一種工業(yè)廢棄物在我國大量存在。礦渣具有潛在水硬性，經高細、超細粉磨，比表面積達到400㎡/kg以上后，就呈現出水硬性，可以作為水泥的主要組分。為響應水泥行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟的號召，礦渣經過粉磨在水泥建材中被廣泛應用。

近幾年，在*、國內兩個市場拉動下，我國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展，鋼鐵產能急劇擴張。礦渣是黑色冶金工業(yè)影響環(huán)境負荷的主要固體廢棄物，根據鋼鐵行業(yè)2008年運行基本情況分析數據，2008年我國產粗鋼50049萬噸，生鐵47067萬噸，鋼材58177萬噸，冶煉廢渣產生33100萬噸，(其中鋼渣約為14300萬噸，高爐礦渣約18800萬噸)，綜合利用16700萬噸，加上歷年累積，總貯存量為3.8億噸，占地6萬畝，這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經濟損失和資源浪費。據估算以每噸冶煉廢渣堆存的經濟損失12.5元計，每年造成經濟損失47.5億元。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化處理是我國乃至.各國十分重視的焦點，也是我們推進循環(huán)經濟的中心內容之一。

礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主要經過了三個階段：

*階段主要是在1995年以前，粒化高爐礦渣主要是作為水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、礦渣按比例在一起混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過30%。

第二階段是1995～2000年，國外磨細礦渣粉對高性能混凝土耐久性的影響，引起了國內學者的重視和效仿。礦渣微粉作為混凝土的高摻合料，在建筑工程中逐步推廣使用。但由于要求礦渣微粉比表面積要達到600㎡/kg以上，國內僅有幾家生產。主要原因是：當時，年產30萬噸規(guī)模的礦渣微粉生產廠，幾乎全是進口國外的立磨生產線。進口設備價格昂貴、生產線投資相當大。以年產30萬噸礦渣微粉生產線為例，*投資至少在5000萬元左右。

第三階段是在2000年之后，粉磨設備節(jié)能技術和礦渣微粉應用經濟技術研究的深入，使廣大水泥及混凝土攪拌站企業(yè)認識到，礦渣微粉比較經濟的粉磨細度應控制在450㎡/kg左右。各種粉磨設備都能夠生產出市場不同需求的礦渣微粉，并獲得相應的經濟效益。隨著水泥工業(yè)產業(yè)結構調整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經濟的推動下，礦渣微粉的產量年年翻番，目前已接近3000萬噸/年，建材行業(yè)內一個新興產業(yè)正逐步在形成。

新鄉(xiāng)市長城機械便是在這樣的大環(huán)境下，于2004年獨立研發(fā)制造并推出了.臺礦渣立磨機。經過10多年的不斷創(chuàng)新發(fā)展與實踐總結，目前生產的礦渣立磨已趕上行業(yè)水平，近兩年，更是與包括河南孟電、河北奧森、徐鋼、河南豫輝在內的國內50余家大型水泥廠、鋼鐵廠、粉磨站合作，為其建設了70多條礦渣微粉/鋼渣微粉生產線，成為礦渣微粉領域真正的.企業(yè)。

案例解析：

辛集奧森鋼鐵公司對現有的高爐礦渣處理方法是：除一部分銷售給當地的水泥企業(yè)，絕大部分不能利用的礦渣，由該公司買廢渣填埋場地，對廢棄的高爐礦渣進行填埋，公司每年用于購置填埋場地及處理廢棄的高爐礦渣的資金多達上百萬元。一是浪費了國家寶貴的土地資源，同時對社會帶來環(huán)境危害;二是對填埋掉的高爐礦渣資源是一種浪費，使高爐礦渣對社會不能發(fā)揮應有的作用，不符合國家循環(huán)經濟的國策;三是公司用于高爐礦渣填埋的專項環(huán)保資金會逐年上升，對企業(yè)造成了.的壓力。所以對高爐礦渣綜合治理，是關系到公司按照國家循環(huán)經濟國策發(fā)展生產，保障國家有限的資源合理利用，保護環(huán)境，保護國家有限土地資源的一項重要舉措。于是該公司委托長城機械設計一條礦渣粉粉磨站生產線，該項目設計情況如下：

1、主要技術方案

(1)建設規(guī)模：年產礦渣粉60萬噸。烘干熱源用高爐煤氣作為預熱式燃氣爐熱源。礦渣粉主要用于水泥廠及各商品混凝土攪拌站做混合材，外銷至水泥廠或周邊地區(qū)商品混凝土攪拌站。

(2)生產方法：礦粉生產線采用長城機械GRMS46.41立式礦渣磨機粉磨，根據市場需求，確定工作制度，確定磨細礦渣粉全年工作10個月，每月工作28天，年生產磨細礦渣粉60萬噸。

2、礦粉生產線工藝流程簡述

原礦渣及脫硫石膏由汽車運入礦渣聯合堆棚中，由鏟車送入喂料倉，經皮帶輸送機、斗式提升機送入計量倉，計量倉經計量內的礦渣及脫硫石膏，按照一定配合比由電子皮帶秤、皮帶輸送機、三道鎖風閥喂入立磨機，在輥磨中物料隨著磨盤的旋轉從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環(huán)進入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤再粉磨，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細度可通過改變選粉機轉子的轉速進行調節(jié)。部分難磨的大顆粒物料(包括鐵渣)落入風環(huán)，通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，并經過除鐵后再次進入輥磨與新喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機等設備送入到成品庫中。

烘干用熱風由預熱式高爐煤氣熱風爐提供。煉鐵產生的高爐煤氣經過較長的管道引至磨旁的熱風爐系統(tǒng)，燃燒產生的熱氣體進入磨機，實施對入磨物料的烘干和輸送作用，入爐煤氣量可以根據要求的風溫進行調節(jié)，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統(tǒng)風機排入大氣，其中一部分循環(huán)入立磨。采用高爐煤氣作為烘干熱源，具有調節(jié)簡便、清潔環(huán)境、占地面積少和節(jié)約能源的特點。

系統(tǒng)中設計了三道除鐵裝置：計量秤后的.條皮帶設有帶式除鐵器，物料循環(huán)系統(tǒng)中設有二臺精細除鐵器，這三道除鐵裝置可以有效地除去礦渣中的鐵渣，降低設備的磨損。

系統(tǒng)采用計算機集中控制，監(jiān)測全部的設備參數和工藝參數，并實施連鎖保護?？刂剖疫€裝備工業(yè)電視，可對現場立磨機等關鍵部位進行監(jiān)控，降低事故率

3 主要生產設備

礦渣粉磨的主要生產設備為立磨機，長城機械設計采用了GRMS46.41礦渣立磨。在礦渣微粉質量均達到GB/T18046-2000要求的前提下，立磨技術有以下優(yōu)勢：

(1)立磨的電耗節(jié)省50%以上;

(2)立磨技術耐磨材料的消耗比球磨系統(tǒng)低130倍以上;

(3)立磨工藝采用邊烘干邊粉磨的技術，減少了烘干機的設備和土建投資，簡化了工藝流程，降低了燃料消耗，具有明顯的高效節(jié)能效應，是一項符合全球環(huán)保政策的新型環(huán)保綠色技術;

目前，該項目已建成并順利投產，該礦渣粉磨生產線不僅每年給公司帶來巨大經濟收益，同時具有節(jié)能減排的雙重意義。