在水泥生產(chǎn)過程中，水泥磨是制備水泥的關(guān)鍵設(shè)備之一，水泥磨耗電量約占水泥綜合電耗的60%-70%。生料磨的質(zhì)量決定和影響著水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)，但是如果水泥磨配置較合理的話，便可以彌補水泥熟料的部分缺陷。所以，提高水泥磨機產(chǎn)量，對水泥企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有很重要的現(xiàn)實意義。那么，2.6x13米水泥磨機如何實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢?實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的途徑又有哪些呢?

1.降低入磨物料粒度

近些年來，水泥的入磨粒度倍受水泥企業(yè)重視，業(yè)界“多破少磨”的觀點逐漸被接受。所謂的“多破少磨”，就是把原來進入磨機的30mm 的物料粒徑改為 3mm 以下，從而提高磨機產(chǎn)量。水泥企業(yè)采用水泥磨+輥壓機聯(lián)合粉磨，可將入磨粒度降至2mm以下，產(chǎn)量提高50%以上。

2.優(yōu)化水泥粉磨工藝

目前，生產(chǎn)水泥多采用開路系統(tǒng)，水泥細度不易控制，波動較大。如果將開路系統(tǒng)改為閉路系統(tǒng)，增設(shè)高效轉(zhuǎn)子選粉機和布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強度的良好效果。

3.控制入磨物料水分及溫度

將入磨物料的綜合水分控制在1.5%，是保證水泥磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本前提。因此，水泥企業(yè)需要對混合材的水分及物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴格控制，將入磨的物料溫度控制工藝要求范圍內(nèi)，保證水泥磨的良好運行。

4.控制入磨物料的易磨性

把熟料和礦渣進行分別粉磨，也可以利用冬季水泥停產(chǎn)期間，單獨制備適量的礦粉，在生產(chǎn)水泥過程中，便可直接加入，從而提高了礦渣的易磨性;另外，可以將摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰作為混合材，提高混合材的易磨性。簡而言之，要想提高水泥磨產(chǎn)量，就需要優(yōu)化水泥原料的結(jié)構(gòu)，提高被粉磨物料的易磨性。

5.保證磨機內(nèi)通風(fēng)順暢

在日常的生產(chǎn)中，水泥企業(yè)應(yīng)該充分認識到磨機內(nèi)通風(fēng)的重要性，與此同時，要做好防漏風(fēng)的密閉工作。另外，可以采用強力通風(fēng)和布袋除塵器等措施，保證磨機內(nèi)的通風(fēng)順暢。

6.及時調(diào)整研磨體級配

根據(jù)實際生產(chǎn)需要，在設(shè)備配置允許的情況下，適當(dāng)添加球、段裝載量，對提高磨機產(chǎn)量有很大的幫助。另外，由于水泥磨機研磨體工作環(huán)境比較惡劣，經(jīng)常與各種水泥原料直接接觸，磨損也是相當(dāng)嚴重的，因此，要注意研磨體的破損情況。

7.控制成品細度

眾所周知，水泥細度的控制指標對水泥性能有很大影響。水泥企業(yè)可通過篩析法來控制水泥細度，0.08mm 篩余量以控制在1.8%-2.8% 比較合適。

長城機械自成立以來，一直致力于立磨機、管磨機、回轉(zhuǎn)窯等水泥設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，目前已經(jīng)憑借礦渣/鋼渣立磨機(以EPC工程為主)、水泥立磨機發(fā)展成為中國大型粉磨系統(tǒng)的集成供應(yīng)商。如果您在生產(chǎn)中遇到類似的技術(shù)難題，可以來長城機械咨詢!